[1] 产生的主要原因
熔接线位置不良及流动性不足。（对策：增加树脂及模具温度，增加注塑压力及速度）
模具内存在空气或挥发物时。（对策：用酒精﹑香蕉水等清扫，设置Gas Vent）
因脱模剂﹑着色剂等。Gate位置不良时。（对策：调整模具等）
[2] 针对塑胶制品不良现象的详细对策
（a）通过调节成型条件，降低熔接线的鲜明度，或改变位置或填充时使树脂的凝固达到最小化。
-树脂温度及模具温度上升
-注塑速度及注塑压力上升
-保压及保压时间上升
（b）设计模具时，将熔接线的位置移动到外观及强度不是很重要的地方。
-扩大Weld部分的Gas Vent
-改变Gate位置及使Gate个数达到最适宜化
-增加产品厚度
（c）原材料的充分干燥（抑制气体的产生）
 螺丝柱一般采用自攻螺丝，直径为2~3mm。 以上表中所提供的是HIPS 和ABS 料常用螺丝孔尺寸,对于不同的材料,螺丝孔尺寸有所不同,一般来说,比较软、韧性较好的材料d 值小，较脆的材料所选d 值要大一点。
 结构设计在基本厚度的设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，容易导致变、断裂等问题的出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。外壳整体
厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的结构，否则容易导致外观缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。  面壳键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。 方式利于模具的制作，但碰穿处的利边容易导致卡键；B 方式则避免了卡键问题，但当碰穿偏心时则键孔变小，产生利边。C方式增加了按键的倒入斜脚，同时保存了碰穿偏心的余量，有效的防止了问题的出现，现一般采用B 或C。 按键设计间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙，一般来说，如果按键采用硅胶按键，则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁，则要考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙的影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。键顶圆弧：如考虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大，弓形高度小于0.5mm。圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。
悬臂梁的不同设计对按键效果有不同的影响 ?按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较大的间隙，按键按动时偏摆较小，按键主要做垂直运动，按键与面板键孔预留较小的间隙另一方面，悬臂梁的长度和厚度也直接影响到按键的效果，如果是联体按键，则要避免按键连动（即按一个按键时，其它按键也跟着运动的现象，严重时会发生其它按钮发生动作，造成误操作）按键手感：轻触式按钮的按动力量大小一般要求在100g~200g，按动灵活，手感良好。按键寿命：按键寿命一般要求100000 次，控制变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时一定要控制按键的变形，塑胶制品因为轻微的变形都可能导致按键的使用效果明显下降。